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苯骈三氨唑在生产过程中存在哪些危险,需要做

发布时间:2020-08-07 16:14 作者:胜柏甲基苯骈三氮唑销售公司 来源:www.rosarinasvip.com

  关键词:苯骈三氨唑
 
  大家知道苯骈三氨唑在生产过程中是存在一定的危险性的吗?具体会出现哪些危险呢?比如说亚硝酸钠属于强氧化剂,具有助燃作用。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸,并放出有毒和刺激性的氧化氮气体,生产过程中,使用的腐蚀性物料硫酸对设备造成腐蚀等等,那么知道了生产时存在危险性,那么生产线上应该怎么做才能预防这些危险的出现呢?在反应釜的选择上,必须严格选择正规、合格、耐高温中压的反应釜。下面来看详细的介绍。

苯骈三氨唑生产工艺的危险性:

 
  苯骈三氨唑生产工艺存在一定的危险性,具体有哪些危险呢?下面是详细的介绍。
 
  1、邻苯二胺属于第6.1类毒害品,具有可燃,有毒,具刺激性;遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气,可引起中毒事故。
 
  2、亚硝酸钠属于强氧化剂,具有助燃作用。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸,并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会发生反应引起爆炸。加热或遇酸能产生有毒的氮氧化物气体,可引起中毒事故。
 
  3、浓硫酸、液碱具有强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。若发生泄晶,操作人员应急处置不当或防护用品缺失,有可能造成生产操作人员化学灼伤。
 
  4、生产过程中,使用的腐蚀性物料硫酸对设备造成腐蚀,若选材不当或防腐蚀措施落实不及时,导致受压设备耐压性能下降,有可能导致超压爆炸事故。
 
  5、环合反应釜超温超压,可引起爆炸事故。
 
  6、在生产现场,如果防腐措施不力,电气设备和线路受腐蚀老化、绝缘性能下降或超负荷运行等导致短路,存在着火灾、爆炸的危险。
 
  7、精馏过程中,管线、冷凝器堵塞、阀门损坏、操作不当等造成反应釜超温、超压,可能发生爆炸事故。精馏过程中,违章操作、脱岗等造成干塔、干釜操作,可能发生爆炸事故。
 
  8、精馏系统若不密闭、设备内有冷水突然进入,易引发火灾、爆炸事故发生;间歇式负压蒸馏操作过程中,物料蒸干使残渣焦化结垢引起局部过热,易引起着火或爆炸。
 
  9、若精馏温度控制不当,出现物料的瞬间急剧汽化,冷凝、冷却不良,负压精馏系统管路不畅或发生物料冷凝堵塞等,极易引发火灾、爆炸事故。
 
  10、在生产过程中如配料比不当或投料过快、中途搅拌停止、冷却水不足、冷却水中断或冷却水系统出现故障未采取应急措施等,反应釜热量来不及移走,导致反应釜内超温、超压,反应失控,极易导致反应签爆炸,并引发二次中毒、窒息事故。

生产线采用的预防措施:

 
  苯骈三氨唑在生产中要想避免或减少危险和伤害,生产线上需要作出有效的预防措施,下面是详细的预防措施的介绍。
 
  1、本工艺采用高温中压,在反应釜的选择上,必须严格选择正规、合格、耐高温中压的反应釜。
 
  2、严格控制合成反应釜内水的比例,水过少会出现放热反应剧烈,过多达不到反应的温度和压力,水在规定的比例内反应较平稳。因此必须严格控制投料中的水量,确保安全生产。
 
  3、该反应签选用磁力密封反应釜,工作温度为300%,最高工作压力为7. 0MPao采用夹套升温,内盘管降温,为防止突然停电、停机,另外配备3000L高位水箱,可以满足整个反应过程的降温需要。防止反应釜内水过少,放热加快,通过高位水箱的水,利用盘管进行循环水降温降压。
 
  4、加强安全技能和苯骈三氮唑操作规程的培训。
 
  5、生产现场必需加装喷淋洗眼器。
 
  6、减压蒸馏过程中,要确保真空表、温度计、液位计等指示仪表正常工作。
 
  7、当蒸馏完毕,应待蒸馆釜冷却后,再停真空泵,以防空气进人热的蒸馆釜。
 
  8、对安全阀、压力表、温度计等各种安全设施必须经过检验检测。
  以上就是关于苯骈三氨唑生产工艺的危险性,大家要好好的了解一下,另外,相关的生产线上也要作出相关的预防措施,保证工作人员的安全,这是非常重要的问题。
 

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